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1、打開冷卻水閥門，使冷卻水流入混合式冷凝器；

2、打開真空泵進水閥，待排氣口有水流出時，開真空泵。真空泵進水閥不能開的太大，否則容易造成真

3、關閉各效分離器上的破空閥門；

4、此時控制柜儀表盤的真空表開始由“0”變化，由于沒有打開蒸汽閥門，各效真空數(shù)值應該一樣，由于儀表質(zhì)量上的差異，可能數(shù)值有很小的差別。第三效分離器的二次蒸汽管道直徑大，所以會出現(xiàn)第三效分離室真空度升的較快，但當達到0.08Mpa時，各效的數(shù)值基本一樣。如果由于堵塞或儀表本身的問題，使某塊儀表讀數(shù)和其它幾塊儀表數(shù)值相差較大時，應檢查。只要有一塊儀表數(shù)值達到0.08Mpa左右，說明系統(tǒng)是可以影響正常開機的問題；

5、打開用于泵冷卻水的閥門；

6、當某一塊儀表數(shù)值達到0.08Mpa時，打開進料泵，此時進料閥門不能開啟太大，應逐步加大流量，物料經(jīng)管式預熱器進入三效加熱室，待料到達第三效分離室視鏡位臵時，打開第三效循環(huán)泵（同時打開該泵出口的閥門，閥門開啟程度由分離室液位高低決定，原則上是先小后大，逐步調(diào)整到很佳位臵），物料進入二效逐步調(diào)整，方法同上。物料進入一效加熱室，加熱然后物料進入分離器。

7、逐漸加大進料量；

8、緩慢打開蒸汽閥，觀察溫度表和壓力表讀數(shù)，頭一效溫度上升很快，其他各效溫度也在上升，上升由大到小順序為1-2-3-冷卻水，同時各效真空呈下降趨勢，下降順序從大到小為（從加熱器到分離器）1-1-2-2-3-3；

9、打開各循環(huán)泵及出料泵出口處的取樣閥，檢查物料濃度變化情況，當濃度維持在某一數(shù)值而且在一定時間段內(nèi)沒有較大的上升時，應把蒸汽進量加大，但須保障一定流量；

10、當進料量達到額定進料量時，檢測出料濃度。若濃度尚未達到要求時，適當增加進汽量，直至濃度達到要求為止；

11、當濃度達到要求時，關閉回流閥，打開成品出料閥。如果蒸汽無大的變化，說明系統(tǒng)達到平衡狀態(tài)；

12、打開蒸汽閥門后，應先檢查冷凝水罐液位，然后再決定是否打開開始一效冷凝水泵，若確定達到一定液位時，開啟一效冷凝水泵，然后再打開第二臺冷凝水泵；若確認泵腔內(nèi)充滿液體，而出口無液體流出時，在確認泵完好無損的情況下，應檢查止回閥是否有問題。